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IXPP SCHAUMSTOFF MSP15
Polypropylenschaum ist eine Art von Polyolefinschaum, der auch ixpp-Schaum genannt wird. Er wird durch Elektronenstrahlen vernetzt.
Anwendungsszenarien für IXPP, spezielle Leistungsindikatoren und Parameteranforderungen für dieses Produkt sowie die an diesem Anwendungsszenario beteiligten Prozesse:
- Grundlegende physikalische Eigenschaften:
| Parameter | Typischer Wertebereich | Test Standard | Funktion |
|---|---|---|---|
| Dichte | 60-120 kg/m³ | ISO 845 | Gleichgewicht zwischen Leichtgewicht und Stärke |
| Dicke | 1,0-3,0 mm | ISO 23529 | Anpassung an den Blechspalt der Tür |
| Zugfestigkeit | ≥1,5 MPa | ISO 527-3 | Vermeidung von Rissen bei der Installation oder Verwendung |
| Dehnung beim Bruch | ≥150% | ISO 527-3 | Verformung der Türoberfläche |
Wasserdicht und umweltbeständig
| Parameter | Typischer Wertebereich | Test Standard |
|---|---|---|
| Wasserdampf-Transmissionsrate | <0,05 g/(m²-24h) | ASTM E96 |
| Geschlossene Zellen Inhalt | ≥95% | ASTM D6226 |
| Temperatur-Widerstandsbereich | -40℃~120℃ | ISO 6722 |
| Ölbeständigkeit (in Motoröl getränkt) | Volumenänderungsrate <2% | ISO 1817 |
Adhäsion und Prozessleistung
| Parameter | Typischer Wertebereich | Test Standard |
|---|---|---|
| Schälfestigkeit (mit Blech) | ≥1,2 N/mm | ASTM D903 |
| Flammenhemmende Bewertung | UL94 HF-1 oder GB 8410 | UL94/GB 8410 |
| VOC-Emissionen | Erfüllen die Normen der Automobilhersteller (z. B. PV 3341) | VDA 278 |
Herstellungsverfahren: Vakuumverformung
Leistungsparameter:
| Parameter | Typischer Wertebereich | Test Standard | Funktion |
|---|---|---|---|
| Dichte | 80-150 kg/m³ | ISO 845 | Gleichgewicht zwischen Stärke und Leichtgewicht |
| Dicke | 5-20 mm | ISO 23529 | Strukturelles Design der Instrumententafel anpassen |
| Druckfestigkeit (25%) | 100-500 kPa | ISO 844 | Beständigkeit gegen langfristige Druckverformung |
| Zugfestigkeit | ≥1,8 MPa | ISO 527-3 | Vermeidung von Rissen bei der Installation oder Verwendung |
Wärme- und Wetterbeständigkeit
| Parameter | Typischer Wertebereich | Test Standard |
|---|---|---|
| Langfristige Temperaturbeständigkeit | -40℃~120℃ | ISO 6722 |
| Kurzzeitige Spitzentemperaturbeständigkeit | ≤140℃ (direktes Sonnenlicht) | SAE J2412 |
| Wärmeverformung Temperatur (0,45MPa) | ≥110℃ | ASTM D648 |
| Alterung in feuchter Wärme (85℃/85% RH, 1000h) | Keine Rissbildung, keine Schrumpfung | GB/T 2423.4 |
Akustische Leistung (Schalldämmung/Schockabsorption)
| Parameter | Typischer Wertebereich | Test Standard |
|---|---|---|
| Schalldämmung (500-2000Hz) | ≥30 dB | ISO 10140-2 |
| Schallabsorptionskoeffizient (1kHz) | ≥0.6 | ASTM E1050 |
| Dämpfungsfaktor (tanδ) | 0.1-0.3 | DMA-Test (ISO 6721) |
Sicherheit und Umweltschutz
| Parameter | Typischer Wertebereich | Test Standard |
|---|---|---|
| Flammenhemmende Bewertung | UL94 HF-1 oder GB 8410 | UL94/GB 8410 |
| VOC-Emissionen | Gesamtkohlenstoff Volatilität ≤50 μgC/g | VDA 278 |
| Fogging-Wert | ≤2 mg (Glanzmethode) | DIN 75201 |
Herstellungsverfahren: Vakuumverformung
Grundlegende physikalische Eigenschaften
| Parameter | Typischer Wertebereich | Test Standard | Funktion |
|---|---|---|---|
| Dichte | 50-100 kg/m³ | ISO 845 | Geringes Gewicht (30% ist leichter als herkömmliche Materialien) |
| Dicke | 3-10 mm | ISO 23529 | Anpassung an die Deckengestaltung |
| Zugfestigkeit | ≥1,2 MPa | ISO 527-3 | Vermeidung von Rissen bei der Installation oder Verwendung |
| Druckfestigkeit (25%) | 80-300 kPa | ISO 844 | Beständigkeit gegen langfristige Druckverformung |
Wärme- und Wetterbeständigkeit
| Parameter | Typischer Wertebereich | Test Standard |
|---|---|---|
| Langfristige Temperaturbeständigkeit | -40℃~120℃ | ISO 6722 |
| Kurzzeitige Spitzentemperaturbeständigkeit | ≤140℃ (Expositionsbedingung) | SAE J2412 |
| Alterung in feuchter Hitze (85℃/85% RH, 500h) | Keine Delamination, keine Verformung | GB/T 2423.4 |
Akustische und sicherheitstechnische Leistung
| Parameter | Typischer Wertebereich | Test Standard |
|---|---|---|
| Schalldämmung (1kHz) | ≥25 dB | ISO 10140-2 |
| Schallabsorptionskoeffizient (500Hz) | ≥0.5 | ASTM E1050 |
| Flammenhemmende Bewertung | UL94 HF-1 oder GB 8410 | UL94/GB 8410 |
| VOC-Emissionen | Gesamtkohlenstoff Volatilität ≤30 μgC/g | VDA 278 |
Prozess-Anpassungsfähigkeit
| Parameter | Typischer Wertebereich | Test Standard |
|---|---|---|
| Abziehfestigkeit (mit Gewebe) | ≥1,0 N/mm | ASTM D903 |
| Biegesteifigkeit | 5-15 N/mm² | ISO 178 |
Herstellungsverfahren: Heißpressverfahren
Physikalische Eigenschaften: Pufferung und mechanische Eigenschaften
| Parameter | Typischer Wertebereich | Test Standard | Funktion |
|---|---|---|---|
| Dichte | 30-80 kg/m³ | ISO 845 | Gleichgewicht zwischen Leichtgewicht und Energieabsorption |
| Druckfestigkeit (50%) | 50-300 kPa | ISO 844 | Widerstandsfähigkeit gegen Verformung bei mehrfachen Stößen |
| Rückprallrate | ≥85% | ASTM D3574 | Wiederverwendbarkeit |
| Energie-Absorptionsrate | ≥70% (Falltest) | ISTA 3A | Kern-Anti-Schock-Index |
Umweltresistenz
| Parameter | Typischer Wertebereich | Test Standard |
|---|---|---|
| Temperatur-Widerstandsbereich | -50℃~100℃ | ASTM D3575 |
| Beständigkeit gegen feuchte Wärme (70℃/95% RH, 48h) | Keine Verformung, kein Schimmel | GB/T 4857.12 |
| Ölbeständigkeit (bei Kontakt mit Schmieröl) | Gewichtsänderungsrate <1% | ISO 1817 |
Sicherheit und Umweltschutz
| Parameter | Typischer Wertebereich | Test Standard |
|---|---|---|
| Elektrostatischer Schutz | Oberflächenwiderstand 10⁶-10⁹ Ω | ANSI/ESD S20.20 |
| VOC-Emissionen | Gesamtkohlenstoffflüchtigkeit ≤20 μgC/g | VDA 278 |
| Wiederverwertbarkeit | 100% wiederverwendbar | ISO 15270 |
Herstellungsprozess: Stanzen
Pufferung und mechanische Eigenschaften
| Parameter | Typischer Wertebereich | Test Standard | Funktion |
|---|---|---|---|
| Dichte | 30-80 kg/m³ | ISO 845 | Gleichgewicht zwischen Leichtgewicht und Energieabsorption |
| Druckfestigkeit (50%) | 50-300 kPa | ISO 844 | Widerstandsfähigkeit gegen Verformung bei mehrfachen Stößen |
| Rückprallrate | ≥85% | ASTM D3574 | Wiederverwendbarkeit |
| Energie-Absorptionsrate | ≥70% (Falltest) | ISTA 3A | Kern-Anti-Schock-Index |
Umweltresistenz
| Parameter | Typischer Wertebereich | Test Standard |
|---|---|---|
| Temperatur-Widerstandsbereich | -50℃~100℃ | ASTM D3575 |
| Beständigkeit gegen feuchte Wärme (70℃/95% RH, 48h) | Keine Verformung, kein Schimmel | GB/T 4857.12 |
| Ölbeständigkeit (bei Kontakt mit Schmieröl) | Gewichtsänderungsrate <1% | ISO 1817 |
Sicherheit und Umweltschutz
| Parameter | Typischer Wertebereich | Test Standard |
|---|---|---|
| Elektrostatischer Schutz | Oberflächenwiderstand 10⁶-10⁹ Ω | ANSI/ESD S20.20 |
| VOC-Emissionen | Gesamtkohlenstoffflüchtigkeit ≤20 μgC/g | VDA 278 |
| Wiederverwertbarkeit | 100% wiederverwendbar | ISO 15270 |
Herstellungsprozess: Stanzen
Grundlegende physikalische Eigenschaften
| Parameter | Typischer Wertebereich | Test Standard | Funktion |
|---|---|---|---|
| Dichte | 50-120 kg/m³ | ISO 845 | Beeinflusst die Weichheit und Haltbarkeit |
| Dicke | 3-10 mm | ISO 23529 | Übliche Yogamattenstärke (5-8 mm) |
| Zugfestigkeit | ≥1,0 MPa | ISO 527-3 | Verhindern Sie Risse oder Verformungen |
| Dehnung beim Bruch | ≥150% | ISO 527-3 | Verbesserung der Flexibilität |
| Druckverformungsrest (22h, 50%) | ≤10% | ISO 1856 | Nicht leicht zusammenzubrechen nach längerem Gebrauch |
Komfort und Funktionalität
| Parameter | Typischer Wertebereich | Test Standard |
|---|---|---|
| Rückprallrate | ≥85% | ASTM D3574 |
| Rutschhemmung (trocken/nass) | Haftreibungskoeffizient ≥0,6 | ASTM D1894 |
| Wasserabsorption | <1% | ASTM D570 |
| Härte (Shore C) | 40-70 | ISO 868 |
Sicherheit und Umweltschutz
| Parameter | Typischer Wertebereich | Test Standard |
|---|---|---|
| VOC-Emissionen | Entspricht der EN 71-3 | VDA 278 |
| Hautreizung | Keine Reizung (ISO 10993) | Biokompatibilitätstest |
| Wiederverwertbarkeit | 100% wiederverwendbar | ISO 15270 |
Herstellungsverfahren: Gießen
Grundlegende physikalische Eigenschaften
| Parameter | Typischer Wertebereich | Test Standard | Funktion |
|---|---|---|---|
| Dichte | 20-80 kg/m³ | ISO 845 | Ultraleichtgewicht (40%+ leichter als herkömmliche Materialien) |
| Dicke | 5-50 mm | ISO 23529 | Anpassung an den Raum der Flugzeugstruktur |
| Druckfestigkeit (10%) | 50-300 kPa | ISO 844 | Widerstandsfähig gegen Druckverformung durch Luftströmung |
| Zugfestigkeit | ≥1,0 MPa | ISO 527-3 | Verhinderung von Rissen bei der Installation oder im Flug |
Thermische und flammhemmende Eigenschaften (Schlüsselindikatoren)
| Parameter | Typischer Wertebereich | Test Standard |
|---|---|---|
| Langfristige Temperaturbeständigkeit | -70℃~140℃ | RTCA DO-160 |
| Kurzzeitige Spitzentemperaturbeständigkeit | ≤200℃ (Notfallbedingungen) | ABD 0031 |
| Wärmeleitfähigkeit | 0,030-0,040 W/(m-K) | ASTM C518 |
| Grenzsauerstoffindex (LOI) | ≥30% | ASTM D2863 |
| Flammenausbreitungsindex | ≤5 (WEIT 25.853) | FAA Vertikaler Verbrennungstest |
Akustische Eigenschaften und Dauerhaftigkeit
| Parameter | Typischer Wertebereich | Test Standard |
|---|---|---|
| Schalldämmung (500-4000Hz) | ≥35 dB | ISO 10140-2 |
| Alterung in feuchter Hitze (85℃/85% RH, 2000h) | Keine Delamination | ASTM D2126 |
| Beständigkeit gegen Hydrauliköl (Eintauchen in Skydrol) | Ausdehnungsrate <2% | ISO 1817 |
Herstellungsverfahren: Gießen
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