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IXPP SCHAUMSTOFF MSP05
IXPP foam is a type of polyolefin foam, which is also called polypropylene foam. It is cross linked by electron beam radiation.
Anwendungsszenarien für IXPP, spezielle Leistungsindikatoren und Parameteranforderungen für dieses Produkt sowie die an diesem Anwendungsszenario beteiligten Prozesse:
- Grundlegende physikalische Eigenschaften:
| Parameter | Typischer Wertebereich | Test Standard | Funktion |
|---|---|---|---|
| Dichte | 60-120 kg/m³ | ISO 845 | Gleichgewicht zwischen Leichtgewicht und Stärke |
| Dicke | 1,0-3,0 mm | ISO 23529 | Anpassung an den Blechspalt der Tür |
| Zugfestigkeit | ≥1,5 MPa | ISO 527-3 | Vermeidung von Rissen bei der Installation oder Verwendung |
| Dehnung beim Bruch | ≥150% | ISO 527-3 | Verformung der Türoberfläche |
Wasserdicht und umweltbeständig
| Parameter | Typischer Wertebereich | Test Standard |
|---|---|---|
| Wasserdampf-Transmissionsrate | <0,05 g/(m²-24h) | ASTM E96 |
| Geschlossene Zellen Inhalt | ≥95% | ASTM D6226 |
| Temperatur-Widerstandsbereich | -40℃~120℃ | ISO 6722 |
| Ölbeständigkeit (in Motoröl getränkt) | Volumenänderungsrate <2% | ISO 1817 |
Adhäsion und Prozessleistung
| Parameter | Typischer Wertebereich | Test Standard |
|---|---|---|
| Schälfestigkeit (mit Blech) | ≥1,2 N/mm | ASTM D903 |
| Flammenhemmende Bewertung | UL94 HF-1 oder GB 8410 | UL94/GB 8410 |
| VOC-Emissionen | Erfüllen die Normen der Automobilhersteller (z. B. PV 3341) | VDA 278 |
Herstellungsverfahren: Vakuumverformung
Leistungsparameter:
| Parameter | Typischer Wertebereich | Test Standard | Funktion |
|---|---|---|---|
| Dichte | 80-150 kg/m³ | ISO 845 | Gleichgewicht zwischen Stärke und Leichtgewicht |
| Dicke | 5-20 mm | ISO 23529 | Strukturelles Design der Instrumententafel anpassen |
| Druckfestigkeit (25%) | 100-500 kPa | ISO 844 | Beständigkeit gegen langfristige Druckverformung |
| Zugfestigkeit | ≥1,8 MPa | ISO 527-3 | Vermeidung von Rissen bei der Installation oder Verwendung |
Wärme- und Wetterbeständigkeit
| Parameter | Typischer Wertebereich | Test Standard |
|---|---|---|
| Langfristige Temperaturbeständigkeit | -40℃~120℃ | ISO 6722 |
| Kurzzeitige Spitzentemperaturbeständigkeit | ≤140℃ (direktes Sonnenlicht) | SAE J2412 |
| Wärmeverformung Temperatur (0,45MPa) | ≥110℃ | ASTM D648 |
| Alterung in feuchter Wärme (85℃/85% RH, 1000h) | Keine Rissbildung, keine Schrumpfung | GB/T 2423.4 |
Akustische Leistung (Schalldämmung/Schockabsorption)
| Parameter | Typischer Wertebereich | Test Standard |
|---|---|---|
| Schalldämmung (500-2000Hz) | ≥30 dB | ISO 10140-2 |
| Schallabsorptionskoeffizient (1kHz) | ≥0.6 | ASTM E1050 |
| Dämpfungsfaktor (tanδ) | 0.1-0.3 | DMA-Test (ISO 6721) |
Sicherheit und Umweltschutz
| Parameter | Typischer Wertebereich | Test Standard |
|---|---|---|
| Flammenhemmende Bewertung | UL94 HF-1 oder GB 8410 | UL94/GB 8410 |
| VOC-Emissionen | Gesamtkohlenstoff Volatilität ≤50 μgC/g | VDA 278 |
| Fogging-Wert | ≤2 mg (Glanzmethode) | DIN 75201 |
Herstellungsverfahren: Vakuumverformung
Grundlegende physikalische Eigenschaften
| Parameter | Typischer Wertebereich | Test Standard | Funktion |
|---|---|---|---|
| Dichte | 50-100 kg/m³ | ISO 845 | Geringes Gewicht (30% ist leichter als herkömmliche Materialien) |
| Dicke | 3-10 mm | ISO 23529 | Anpassung an die Deckengestaltung |
| Zugfestigkeit | ≥1,2 MPa | ISO 527-3 | Vermeidung von Rissen bei der Installation oder Verwendung |
| Druckfestigkeit (25%) | 80-300 kPa | ISO 844 | Beständigkeit gegen langfristige Druckverformung |
Wärme- und Wetterbeständigkeit
| Parameter | Typischer Wertebereich | Test Standard |
|---|---|---|
| Langfristige Temperaturbeständigkeit | -40℃~120℃ | ISO 6722 |
| Kurzzeitige Spitzentemperaturbeständigkeit | ≤140℃ (Expositionsbedingung) | SAE J2412 |
| Alterung in feuchter Hitze (85℃/85% RH, 500h) | Keine Delamination, keine Verformung | GB/T 2423.4 |
Akustische und sicherheitstechnische Leistung
| Parameter | Typischer Wertebereich | Test Standard |
|---|---|---|
| Schalldämmung (1kHz) | ≥25 dB | ISO 10140-2 |
| Schallabsorptionskoeffizient (500Hz) | ≥0.5 | ASTM E1050 |
| Flammenhemmende Bewertung | UL94 HF-1 oder GB 8410 | UL94/GB 8410 |
| VOC-Emissionen | Gesamtkohlenstoff Volatilität ≤30 μgC/g | VDA 278 |
Prozess-Anpassungsfähigkeit
| Parameter | Typischer Wertebereich | Test Standard |
|---|---|---|
| Abziehfestigkeit (mit Gewebe) | ≥1,0 N/mm | ASTM D903 |
| Biegesteifigkeit | 5-15 N/mm² | ISO 178 |
Herstellungsverfahren: Heißpressverfahren
Physikalische Eigenschaften: Pufferung und mechanische Eigenschaften
| Parameter | Typischer Wertebereich | Test Standard | Funktion |
|---|---|---|---|
| Dichte | 30-80 kg/m³ | ISO 845 | Gleichgewicht zwischen Leichtgewicht und Energieabsorption |
| Druckfestigkeit (50%) | 50-300 kPa | ISO 844 | Widerstandsfähigkeit gegen Verformung bei mehrfachen Stößen |
| Rückprallrate | ≥85% | ASTM D3574 | Wiederverwendbarkeit |
| Energie-Absorptionsrate | ≥70% (Falltest) | ISTA 3A | Kern-Anti-Schock-Index |
Umweltresistenz
| Parameter | Typischer Wertebereich | Test Standard |
|---|---|---|
| Temperatur-Widerstandsbereich | -50℃~100℃ | ASTM D3575 |
| Beständigkeit gegen feuchte Wärme (70℃/95% RH, 48h) | Keine Verformung, kein Schimmel | GB/T 4857.12 |
| Ölbeständigkeit (bei Kontakt mit Schmieröl) | Gewichtsänderungsrate <1% | ISO 1817 |
Sicherheit und Umweltschutz
| Parameter | Typischer Wertebereich | Test Standard |
|---|---|---|
| Elektrostatischer Schutz | Oberflächenwiderstand 10⁶-10⁹ Ω | ANSI/ESD S20.20 |
| VOC-Emissionen | Gesamtkohlenstoffflüchtigkeit ≤20 μgC/g | VDA 278 |
| Wiederverwertbarkeit | 100% wiederverwendbar | ISO 15270 |
Herstellungsprozess: Stanzen
Pufferung und mechanische Eigenschaften
| Parameter | Typischer Wertebereich | Test Standard | Funktion |
|---|---|---|---|
| Dichte | 30-80 kg/m³ | ISO 845 | Gleichgewicht zwischen Leichtgewicht und Energieabsorption |
| Druckfestigkeit (50%) | 50-300 kPa | ISO 844 | Widerstandsfähigkeit gegen Verformung bei mehrfachen Stößen |
| Rückprallrate | ≥85% | ASTM D3574 | Wiederverwendbarkeit |
| Energie-Absorptionsrate | ≥70% (Falltest) | ISTA 3A | Kern-Anti-Schock-Index |
Umweltresistenz
| Parameter | Typischer Wertebereich | Test Standard |
|---|---|---|
| Temperatur-Widerstandsbereich | -50℃~100℃ | ASTM D3575 |
| Beständigkeit gegen feuchte Wärme (70℃/95% RH, 48h) | Keine Verformung, kein Schimmel | GB/T 4857.12 |
| Ölbeständigkeit (bei Kontakt mit Schmieröl) | Gewichtsänderungsrate <1% | ISO 1817 |
Sicherheit und Umweltschutz
| Parameter | Typischer Wertebereich | Test Standard |
|---|---|---|
| Elektrostatischer Schutz | Oberflächenwiderstand 10⁶-10⁹ Ω | ANSI/ESD S20.20 |
| VOC-Emissionen | Gesamtkohlenstoffflüchtigkeit ≤20 μgC/g | VDA 278 |
| Wiederverwertbarkeit | 100% wiederverwendbar | ISO 15270 |
Herstellungsprozess: Stanzen
Grundlegende physikalische Eigenschaften
| Parameter | Typischer Wertebereich | Test Standard | Funktion |
|---|---|---|---|
| Dichte | 50-120 kg/m³ | ISO 845 | Beeinflusst die Weichheit und Haltbarkeit |
| Dicke | 3-10 mm | ISO 23529 | Übliche Yogamattenstärke (5-8 mm) |
| Zugfestigkeit | ≥1,0 MPa | ISO 527-3 | Verhindern Sie Risse oder Verformungen |
| Dehnung beim Bruch | ≥150% | ISO 527-3 | Verbesserung der Flexibilität |
| Druckverformungsrest (22h, 50%) | ≤10% | ISO 1856 | Nicht leicht zusammenzubrechen nach längerem Gebrauch |
Komfort und Funktionalität
| Parameter | Typischer Wertebereich | Test Standard |
|---|---|---|
| Rückprallrate | ≥85% | ASTM D3574 |
| Rutschhemmung (trocken/nass) | Haftreibungskoeffizient ≥0,6 | ASTM D1894 |
| Wasserabsorption | <1% | ASTM D570 |
| Härte (Shore C) | 40-70 | ISO 868 |
Sicherheit und Umweltschutz
| Parameter | Typischer Wertebereich | Test Standard |
|---|---|---|
| VOC-Emissionen | Entspricht der EN 71-3 | VDA 278 |
| Hautreizung | Keine Reizung (ISO 10993) | Biokompatibilitätstest |
| Wiederverwertbarkeit | 100% wiederverwendbar | ISO 15270 |
Herstellungsverfahren: Gießen
Grundlegende physikalische Eigenschaften
| Parameter | Typischer Wertebereich | Test Standard | Funktion |
|---|---|---|---|
| Dichte | 20-80 kg/m³ | ISO 845 | Ultraleichtgewicht (40%+ leichter als herkömmliche Materialien) |
| Dicke | 5-50 mm | ISO 23529 | Anpassung an den Raum der Flugzeugstruktur |
| Druckfestigkeit (10%) | 50-300 kPa | ISO 844 | Widerstandsfähig gegen Druckverformung durch Luftströmung |
| Zugfestigkeit | ≥1,0 MPa | ISO 527-3 | Verhinderung von Rissen bei der Installation oder im Flug |
Thermische und flammhemmende Eigenschaften (Schlüsselindikatoren)
| Parameter | Typischer Wertebereich | Test Standard |
|---|---|---|
| Langfristige Temperaturbeständigkeit | -70℃~140℃ | RTCA DO-160 |
| Kurzzeitige Spitzentemperaturbeständigkeit | ≤200℃ (Notfallbedingungen) | ABD 0031 |
| Wärmeleitfähigkeit | 0,030-0,040 W/(m-K) | ASTM C518 |
| Grenzsauerstoffindex (LOI) | ≥30% | ASTM D2863 |
| Flammenausbreitungsindex | ≤5 (WEIT 25.853) | FAA Vertikaler Verbrennungstest |
Akustische Eigenschaften und Dauerhaftigkeit
| Parameter | Typischer Wertebereich | Test Standard |
|---|---|---|
| Schalldämmung (500-4000Hz) | ≥35 dB | ISO 10140-2 |
| Alterung in feuchter Hitze (85℃/85% RH, 2000h) | Keine Delamination | ASTM D2126 |
| Beständigkeit gegen Hydrauliköl (Eintauchen in Skydrol) | Ausdehnungsrate <2% | ISO 1817 |
Herstellungsverfahren: Gießen
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